X80螺旋埋弧焊鋼管常見缺陷分析

　　介紹了X80螺旋式埋弧焊鋼管生產(chǎn)中最常見的幾類缺點，包含焊接外型外貌缺點、出氣孔、縮孔和裂痕等；并對不一樣缺點進行了剖析，將來X80等高韌性管線鋼的制造給予參照。關(guān)鍵字：X80；螺旋式埋弧焊鋼管；缺點中圖分類號：TG4文獻標識碼： A 某無縫鋼管廠在X80螺旋式埋弧焊鋼管的生產(chǎn)中，發(fā)生的幾種普遍缺點如下所示：焊接外型缺點、未熔、橫著裂痕、出氣孔氣渣等?，F(xiàn)對于這種普遍缺點作如下所示剖析：一、焊接外型缺點焊接外型缺點表現(xiàn)在好多個層面：焊接尺寸不合適、焊接偏流、邊沿錯口等。1、焊接尺寸不合適。焊接規(guī)范對焊接外型的危害很明顯，當電流量擴大時，焊接的焊道和錯邊量均擴大，熔寬基本上不會改變；當工作電壓擴大時，熔融深度略微減少而熔寬擴大 ；焊接速度擴大后，線動能減少，熔融深度減少。因而，焊接規(guī)范太大或過小都是會直接關(guān)系焊接的外形規(guī)格。2、焊接偏流產(chǎn)生焊接偏流有下列緣故：焊條傾斜角不適合、焊機部位不合理、電孤偏吹等。因而，調(diào)型前期要全面檢查焊機視角及部位，防止造成偏流狀況。3、焊接邊沿錯口咬邊是順著焊趾的材料位置上被電孤熔融而產(chǎn)生的凹痕，易于造成應(yīng)力。焊接工藝挑選不合理，電焊焊接電流過大、電孤太長、焊接速度太快等都是造成錯口。二、未熔缺點未熔合就是指焊接金屬材料與原材質(zhì)金屬材料，或焊接金屬材料中間未熔融結(jié)合在一起的缺點。電焊焊接時電流量過小，焊速過高、發(fā)熱量不足或是焊條偏重于焊縫之一側(cè)，使原材質(zhì)或先焊焊接金屬材料未獲得充足熔融就被熔化金屬材料敷蓋而導(dǎo)致。選用一個好的焊接規(guī)范，留意焊縫邊沿清理，這種問題能夠防止。三、橫著裂痕缺點裂痕是焊接中危害最大的的一種缺點，它歸屬于條面對面視頻狀缺點，在常溫會致使焊接的抗壓強度減低，并伴隨著裂痕所占截面的提升而造成抗壓強度急劇降低。此外，裂痕的頂尖是一個銳利的空缺，應(yīng)力非常大，它會促進預(yù)制構(gòu)件在低壓力下拓展毀壞。因此在焊接中裂痕是一種不可以存在的缺點。一旦發(fā)現(xiàn)務(wù)必開展全部清除，不然會引起重大安全事故產(chǎn)生。在生產(chǎn)制造X80 Φ1016mm ×12.8mm螺旋式縫電弧焊鋼時，無縫鋼管內(nèi)焊接淺部出現(xiàn)了垂直在焊接的縱向裂痕。裂痕是一類重要缺點，在電焊焊接上是不可以存在的，對于此事大家進行了剖析。最初根據(jù)碳弧氣刨的辦法把焊接刨開，因為問題的花紋跟氣刨造成的紋理一致，難以觀測到裂痕缺點。通過抽樣酸洗鈍化觀查如下圖：通過DR拍片子如下圖：融合螺旋式縫電弧焊生產(chǎn)工藝流程的特性，大家分析了裂痕的造成主要原因有下列這幾個層面：1、焊接金屬材料在凝結(jié)收攏時，周邊處在“冷”情況的金屬所給與熔融態(tài)的焊接金屬材料壓應(yīng)力，伴隨著結(jié)晶體制冷，焊接金屬材料慢慢從受力地應(yīng)力變?yōu)槭芾瓚?yīng)力，最后造成焊接產(chǎn)生裂痕。在正常的生產(chǎn)過程中先焊內(nèi)焊接，通過一個半牙距后再焊外焊接，外焊接產(chǎn)生后凝結(jié)時，內(nèi)焊接一樣遭受來源于外焊接的拉應(yīng)力。當里外焊焊接線動能相差太多時，這類里外焊接間的相互作用力還會隨著擴大，很有可能造成裂痕的產(chǎn)生。2、帶鋼進到成形器產(chǎn)生管樣是一個冷變形全過程，無縫鋼管會為此遭受一個較大的壓迫力，成形輥的部位不一樣會使這類壓迫力不一樣。當壓迫力過鐘頭，即在無縫鋼管上所取的彈復(fù)樣張口外伸過過大時，會附加增加給內(nèi)焊接一個沿圓上方向向外的力，也將推動裂痕的產(chǎn)生。此外，帶鋼的成形情況全過程不穩(wěn)定，會出現(xiàn)更繁雜的狀況，非常大水平上面造成裂痕。3、焊接方法規(guī)范性及焊接速度的危害。當焊接電流、工作電壓過小，焊接速度過過大時，焊接線動能會過小，焊接的冷卻速度會提升，造成溶池樣子產(chǎn)生變化，出現(xiàn)了熱趨向，最后促進裂痕的產(chǎn)生。四、出氣孔氣渣缺點出氣孔氣渣缺點是埋弧焊鋼管里的一類長期存在的缺點，它產(chǎn)生關(guān)鍵主要是因為焊接金屬材料里的汽體在合金凝結(jié)之前趕不及逸出而殘存在焊金屬材料內(nèi)。關(guān)鍵有下列這幾個層面的要素：1、焊接材料層面焊條、助焊劑使用情況下遭受環(huán)境污染：焊條生銹，外表有油漬；助焊劑返潮或是助焊劑在使用前滲入了水份、廢棄物和空氣氧化鐵銷等。這種要素是焊接中出現(xiàn)出氣孔氣渣的最主要因素。因而，會對應(yīng)用的焊條、助焊劑要嚴格要求，避免上述狀況產(chǎn)生。2、電焊焊接時助焊劑遮蓋不充分因為電孤露出并卷進氣體而導(dǎo)致出氣孔。特別是內(nèi)焊時，焊接過程在無縫鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)開展，無法同時觀測到電焊焊接情況，常常產(chǎn)生明弧的狀況。少許的明弧影響不大，但很多的明弧會使空氣中的汽體如N2、H2O里的H等進到焊接，造成出氣孔造成。3、電孤磁偏吹是電焊時時常產(chǎn)生電孤磁偏吹狀況，特別是在用直流電源電焊焊接時更為嚴重。電孤磁偏吹會在焊接中導(dǎo)致出氣孔。磁偏吹的方位受許多要素的危害，比如產(chǎn)品工件上電焊焊接電纜線的連接部位：電纜接線處接觸不良現(xiàn)象、一部分電焊焊接電纜線圍繞連接頭導(dǎo)致的二次電磁場等。在同一條焊接的不一樣位置，磁偏吹的方位也不相同。在貼近頂端的一段焊接上，磁偏吹更時常產(chǎn)生，因而這一段焊接出氣孔也較多。為了能降低磁偏吹的危害，應(yīng)盡量選用交流電；產(chǎn)品工件上電焊焊接電纜線的連接部位盡量避開焊接終端設(shè)備；防止一部分電焊焊接電纜線在產(chǎn)品上造成二次電磁場等。五.結(jié)語對于此事，友發(fā)螺旋管生產(chǎn)基地專業(yè)把電纜再次排列，大幅度降低了出氣孔造成的概率，有益的提高了焊縫質(zhì)量。